按B06级加气混凝土板材（容重600KG/m3），其设计共同比（按质量盘算）：水料比：0.6。沙：70%、生石灰：18%、水泥:10%、石膏：2%、 铝粉500 g/m3
消费流程：
a、沙进料仓，石灰、石膏进厂后颠末破裂、球磨、当混淆料细度到达 3500-4000cm2/g后，由斗式提拔机提拔至粉灰仓备用。质料处置及次要防尘点都装备了先辈的脉冲除尘设置装备摆设，确保到达《大气综合排放尺度》GB16297-3012。
b、钢筋加工：是消费加气混凝土板材的特有工序，包罗钢筋的除锈、调直、堵截、焊接、涂料制备、涂料浸渍和烘干。钢筋是消费加气混凝土板的布局质料，工序控制不但影响产品格量，更间接影响修建物的布局功能与宁静性。
c、钢筋网片组装：钢筋网片组装工序是把颠末防腐处置的钢筋网，按工艺要求的尺寸和绝对地位组合后待浇注终了后装入模具中，并使其牢固。
d、配料搅拌：灰浆、石灰粉、水泥各自计量，按次序参加浇注搅拌机内举行混淆搅拌，搅拌时依据工艺要求向搅拌机内通入肯定量的蒸汽，使搅拌机内料浆温度到达40-45℃左右，搅拌工夫约2-3min，铝粉计量体系完成铝粉存储、计量、制浆等一系列操纵，制成铝粉悬浮液备用。放料浆前，翻开铝粉搅拌机下阀门，使铝粉悬浮液流入浇注搅拌机内混淆搅拌，搅拌工夫不凌驾40s,然后将料浆注入模具。整个周期约4min，整个体系接纳电脑会合控制，完成全主动配料准确控制，完成近程操控和妨碍诊断。
e、浇注终了后将模具经过气泡整理机举行除气泡，再经过变频摆渡车转移至静养区举行初凝，养护温度约为40-45℃，模箱接纳摩擦轮牵引的方法，包管模箱安稳运转至养护室举行养护，整个静停养护室的预养温度可完成主动控制，静停工夫90-130min，到达切割强度后，拉出静养室。
f、坯体经过翻转吊具安排在切割小车上，小车将坯体颠末纵切、切槽、模切等工序完成坯体六面切割，到达响应规格尺寸(尺寸偏差在±1mm)。坯体切割完成后，吊运至翻转去皮安装，将底层废物举行接纳。然后，半制品吊具将坯体连同侧板吊至釜前蒸养小车上举行编组。切割机具有很高的刚度，稳定形、设置装备摆设精度高、耐磨性好，可以永劫间的包管产品的切割精度，消费历程中发生的废水、废物经废物接纳体系接纳，与新料浆举行重新混淆搅拌二次使用，整个切割历程一切废物所有接纳。
g、针对冰冷条件，在釜前增设预养窑，其作用是包管坯体的釜前编组时，不受高温情况的影响，同时可得当低落蒸压养护的周期。
h、坯体进入蒸压釜举行蒸压养护，养护工夫约为8-10h。整个蒸压养护工艺历程中蒸压釜会发生少量的余汽及冷凝水。在举行整个消费线工艺设计方案中充实使用蒸压釜排的余汽和冷凝水。蒸压釜发生余汽次要可以用来预热升压釜的成品及釜体温度，同时，可以将剩下的余汽用来作为静停养护室、料浆加热的热源，冰冷地域还可以用来供暖。同时蒸压釜发生的冷凝水，由于此中含无害物质和安慰性气息，不行间接用于生存，但可以用其他热经过热互换器来加热消费和生存用水，而冷凝水则可以用于配料和湿磨工艺，浪费用水，掩护情况。
i、蒸养完成后的坯体分垛安排，主动打包。分散的模具由小车运输至合模区洗濯合模，涂油后循环利用。
